Barre omnibus en cuivre de sortie haute tension
Positionnement du produit :
La barre omnibus positive/négative principale du pack sert d'« aorte de puissance » critique pour votre système de batterie, gérant l'entrée et la sortie de courant total avec une fiabilité supérieure. Conçu avec précision à partir de cuivre T2 de haute pureté (pureté ≥ 99,9 %), ce composant garantit une faible impédance et une capacité de transport de courant élevé dans un encombrement compact. Utilisant une intégration avancée d'estampage et d'isolation, il connecte efficacement les modules de batterie à l'interface haute tension externe tout en augmentant l'utilisation de l'espace des modules de plus de 15 %. Conçu pour une durabilité extrême, il permet un fonctionnement stable à long terme à des températures allant de -40°C à 105°C et maintient une élévation de température ≤40K au courant nominal. En tant que composant essentiel de l'efficacité énergétique et de la sécurité du système, ce jeu de barres garantit des performances optimales pour les applications de véhicules électriques et de stockage d'énergie.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en cuivre :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
T2 Copper (default), Copper-Aluminum Composite Structure (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC Resistivity ≤0.025 Ω·mm²/m (Copper), Carries 95%+ current of equivalent solid copper busbar |
Enterprise Standard / Thermal Simulation |
Rated Current
|
Continuous Current: 300A–6000A (section optimized), Peak Current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Insulation Withstand Voltage ≥3500V AC (60s), Protection Class IP67 |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile Strength ≥220MPa, Vibration Stability ≥25g (10-2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating Temperature: -40°C~105°C, Short-term Withstand: 180°C |
IEC 60068-2-14
|
Connection Reliability
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Contact Resistance ≤3μΩ, Bolt Torque Retention Rate ≥98% (post-vibration) |
Enterprise Standard
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception électrique et optimisation
- Simulation de distribution de courant : optimise la forme transversale et la distribution de l'épaisseur du jeu de barres grâce à une simulation de couplage électromagnétique-thermique 3D, garantissant une densité de courant uniforme et une différence de température de point chaud local de ≤ 5K.
- Conception structurelle compacte : utilise une conception laminée multicouche, intégrant des fentes de positionnement infaillibles et des interfaces à connexion rapide avec une tolérance d'installation de ± 0,3 mm, améliorant l'efficacité de l'assemblage de 35 %.
Technologie de traitement de haute précision - Estampage progressif : utilise des matrices de précision multi-stations pour effectuer le poinçonnage, le bridage et le pliage en une seule opération, avec une tolérance d'angle aigu contrôlée à ± 0,05 mm et une hauteur de bavure ≤ 0,005 mm.
- Traitement de surface : les zones de connexion sont sélectivement plaquées d'argent (5-8 μm) ou d'étain (10-15 μm), tandis que les zones sans contact subissent une oxydation par micro-arc pour la protection contre la corrosion, passant des tests au brouillard salin ≥ 1 000 heures sans corrosion.
Intégration d’isolation et de protection
- Architecture d'isolation renforcée : utilise un film composite PET+PI ou un revêtement céramique époxy (épaisseur 0,3-0,8 mm), résistant à une tension ≥3 500 V CA et offrant une conductivité thermique ≥ 2,0 W/m·K.
- Conception de tampon flexible : intègre des joints de dilatation en forme de Ω aux extrémités de connexion pour compenser le déplacement de ± 3 mm causé par la dilatation thermique du module, évitant ainsi la concentration de contraintes et les fissures.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
T2 copper strip slitting, online annealing |
Conductivity ≥100% IACS |
| 2 |
Precision Stamping |
Progressive die high-speed stamping, burr control |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Bending & Forming |
Servo-controlled bending, arc precision control |
Bend radius accuracy ±0.1mm |
| 4 |
Surface Treatment |
Selective silver/tin plating, micro-arc oxidation |
Plating thickness 5-15μm |
| 5 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy ceramic coating |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC
|
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Loop resistance, partial discharge, vibration test
|
Defect rate ≤0.005% |
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