1. Aperçu du processus
2. Classification des processus et applications
Basés sur le principe de formage, les procédés d'emboutissage sont principalement divisés en deux catégories : les opérations de séparation et les opérations de formage. HTD sélectionne et combine ces procédés de manière flexible en fonction des exigences spécifiques des nouveaux produits énergétiques :
| Catégorie de processus | Principales opérations | Exemples d'application dans les produits HTD | Caractéristiques clés |
| Opérations de séparation | Découpage, perçage, cisaillement, etc. | Découpe de contour et perçage de languettes pour les feuilles de connexion de batterie ; traitement des trous de fixation pour les barres omnibus de stockage d’énergie. | Réalise la séparation des matériaux. Exigences élevées en matière de qualité de pointe. Prépare les ébauches pour le formage ultérieur. |
| Opérations de formage | Pliage, emboutissage profond, renflement, bridage, etc. | Cintrage de jeux de barres internes pour contrôleurs de moteurs ; dessin superficiel des boîtiers de condensateurs ; emboutissage profond des boîtiers de batteries. | Provoque une déformation plastique du matériau sans rupture pour obtenir la forme 3D souhaitée. |
Opérations de séparation : séparez les matériaux grâce à des opérations telles que le découpage et le cisaillement. Par exemple, le découpage des contours et le perçage des languettes des feuilles de connexion des batteries nécessitent des bords propres et sans bavures pour fournir des flans de haute précision pour l'empilage ou le soudage ultérieur des cellules.
Opérations de formage : déformer plastiquement le matériau grâce à des opérations telles que le pliage et l'emboutissage profond. Par exemple, l'emboutissage profond des couvercles d'extrémité des moteurs nécessite de contrôler le retour élastique et le froissement, tandis que la flexion multidirectionnelle des plaques de protection des blocs-batteries doit maintenir la résistance structurelle et l'étanchéité.
3. Points forts techniques du HTD
L'expertise technique de HTD dans le processus d'emboutissage se reflète dans sa technologie de matrice, ses capacités de simulation et son contrôle qualité :
1. Technologie de matrice avancée : utilise des aciers à outils alliés à haute dureté comme le Cr12MoV pour la fabrication de matrices. Utilise des matrices progressives multi-stations pour effectuer plusieurs opérations (perçage, bridage, pliage, etc.) en un seul processus. La durée de vie des matrices peut dépasser un million de cycles et la précision de la pièce peut atteindre ± 0,05 mm.
2. Simulation et optimisation complètes : utilise le logiciel CAE (par exemple, AUTOFORM) pour la simulation de formage d'emboutissage pendant la phase de développement de la matrice. Cela prédit avec précision le flux de matériaux, la variation d'épaisseur et les défauts potentiels (comme le froissement ou la fissuration), optimisant ainsi la conception de la matrice et les paramètres de processus afin de réduire les coûts et les risques des essais.
4. Scénarios d'application de produits typiques
Le processus d'estampage a des applications clés dans les nouveaux systèmes de transmission énergétique (batterie, moteur, commande électronique) et les produits de stockage d'énergie. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des scénarios typiques :
Systèmes de batterie : couvercles/plateaux supérieurs des batteries (emboutissage profond et détourage), feuilles de connexion des cellules (obturation de précision), plaques de refroidissement (bombage) – nécessitant une haute précision et une résistance à la corrosion.
Systèmes de contrôle électronique : bases de dissipateurs thermiques IGBT (pliage de précision), boîtiers de contrôleur (brissage et rivetage) – mettant l'accent sur les performances thermiques et le blindage électromagnétique.
Systèmes moteurs : couvercles d'extrémité de moteur (emboutissage profond), carters de moteur (formage progressif multi-stations) – nécessitant un équilibre entre conception légère et résistance structurelle.
Systèmes de stockage d'énergie : pièces structurelles métalliques pour conteneurs de stockage d'énergie, plaques de montage de jeux de barres – en mettant l'accent sur les grandes dimensions et la résistance aux intempéries.
5. Avantages principaux du HTD
1. Haute précision et cohérence : grâce aux matrices de précision et au contrôle avancé, la précision de l'usinage des pièces peut atteindre le niveau du micron avec une répétabilité élevée. Ceci est idéal pour la production en série de composants tels que des feuilles de connexion de batterie à plusieurs languettes, garantissant une transmission de courant stable.
2. Haute efficacité et automatisation : combiné à des presses à grande vitesse (des centaines de coups par minute) et à des systèmes automatisés, un estampage continu est obtenu. Cela se traduit par une efficacité de production élevée, des conditions de travail améliorées et des coûts de production réduits.
3.Excellentes propriétés mécaniques et électriques : les pièces estampées se caractérisent comme étant fines, uniformes, légères et solides. Des fonctionnalités telles que des nervures de renforcement peuvent être conçues pour augmenter la rigidité de la pièce. La haute précision dimensionnelle et la qualité de surface garanties par les matrices garantissent des performances stables et une excellente interchangeabilité des pièces.
4. Utilisation élevée des matériaux et rentabilité : grâce à une conception d'imbrication optimisée, l'utilisation des matériaux peut dépasser 85 %, ce qui en fait une méthode de traitement économe en matériaux et économe en énergie.
