En tant que fournisseur de premier plan de composants de base pour les systèmes automobiles triélectriques (batterie, moteur et commande électronique), HTD considère l'innovation comme le principal moteur du développement.

Nous nous engageons à garantir que chaque produit atteigne l'équilibre optimal entre performances, fiabilité et coût grâce à des concepts de conception de pointe, des capacités de R&D robustes,

et une validation technique rigoureuse, répondant aux demandes extrêmes des clients mondiaux en matière de véhicules à haute tension, à haute intégration et légers à nouvelles énergies.

Application de technologie avancée

HTD intègre profondément la conception numérique et les technologies de fabrication intelligentes, créant ainsi un système technique couvrant l'ensemble du cycle de vie du produit :

Technologies d'assemblage avancées : nous maîtrisons les processus avancés tels que le soudage au laser, le soudage par ultrasons, le FSW (Friction Stir Welding) et le sertissage de précision, spécialisés dans l'assemblage de haute fiabilité de matériaux différents comme le cuivre-aluminium et l'aluminium-aluminium, produisant des composants conducteurs composites avec d'excellentes performances électriques, un poids léger et un coût optimisé.

Technologie d'isolation haute tension : dans le domaine de l'isolation haute température, nous appliquons des plastiques techniques de haute performance (tels que le PPS, le PA), du mica composite et des matériaux en caoutchouc de silicone céramisé, fournissant des solutions d'isolation sûres et fiables pour les plates-formes de 800 V et plus grâce à des processus automatisés de moulage par injection, de revêtement en poudre ou d'emballage.

Fabrication intelligente automatisée : les lignes de production intègrent des centres d'estampage de haute précision, des robots à six axes, des systèmes d'inspection optique automatique (AOI) et de vision CCD, permettant une automatisation complète du processus et un contrôle numérique depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, garantissant ainsi une efficacité, une stabilité et une cohérence élevées dans la production.

Capacités avancées de R&D

Notre système de R&D est centré sur la conception pilotée par CAE, créant des capacités complètes de validation virtuelle :

Conception collaborative multi-physique : L'équipe R&D utilise avec compétence des outils avancés tels que la conception structurelle 3D (CAO), la simulation de couplage électrothermique-fluide, la mécanique des structures. analyse (résistance/vibration/fatigue) et simulation du processus d'emboutissage/moulage par injection (analyse du flux de moule). Cela nous permet de prédire avec précision les performances électriques, la gestion thermique, la fiabilité structurelle et la fabricabilité des produits dans des conditions de fonctionnement réelles pendant la phase de conception.

Capacité de validation au niveau du système : nous nous concentrons sur la simulation collaborative des composants du bloc de batterie (tels que les barres omnibus, les pièces structurelles) et du système (modules de batterie, contrôleurs de moteur), en évaluant la capacité de tenue aux courts-circuits (SCWT), la durée de vie en fatigue vibratoire et les risques de propagation d'emballement thermique, garantissant ainsi la sécurité au niveau du système.

R&D sur les matériaux et les procédés : mener en permanence des recherches appliquées sur de nouveaux matériaux conducteurs (alliages de cuivre à haute conductivité, composites à matrice d'aluminium), des matériaux structurels légers et des matériaux d'isolation spéciaux, et optimiser les processus de formage et d'assemblage correspondants.

Installations complètes de test et de validation

HTD possède des laboratoires de pointe, garantissant que les produits sont soumis à une validation rigoureuse depuis la conception jusqu'à la production en série :

Tests électriques et de fiabilité : équipé de systèmes de test d'élévation de température à courant élevé, de testeurs de résistance de contact, d'équipements de test de tension de tenue d'isolation et de décharge partielle, de chambres de test alternées à haute et basse température, etc., pour vérifier les performances électriques et l'adaptabilité environnementale des produits.

Tests mécaniques et environnementaux : Capable d'effectuer des tests de vibrations, de chocs, d'impacts mécaniques, de corrosion au brouillard salin et d'étanchéité pour simuler des environnements d'exploitation de véhicules difficiles.

Analyse des matériaux et des processus : utilisez des microscopes métallographiques, des microscopes électroniques à balayage (MEB) et des machines d'essai de traction pour analyser la microstructure des matériaux, la morphologie de la fracture et les propriétés mécaniques, fournissant ainsi un support de données pour l'optimisation des processus.

Équipe d’experts et gestion complète

Notre équipe est composée de plus de 100 professionnels, dont des chefs de projet expérimentés, des ingénieurs R&D, des experts en processus et du personnel de gestion de la qualité. Forte d'une expertise en planification de projet, en gestion de processus de R&D et en contrôle de production, l'équipe excelle dans la gestion de projet intégrée, y compris le contrôle du calendrier, l'allocation des ressources et l'atténuation des risques.

Processus de contrôle qualité rigoureux

HTD met en œuvre un système de contrôle qualité rigoureux tout au long du processus de conception et de fabrication :

Planification avancée de la qualité des produits (APQP) et processus d'approbation des pièces de production (PPAP) : des processus standardisés sont utilisés pour la planification de projet et la validation de la production de masse, garantissant ainsi la faisabilité et la fiabilité dès le départ.

Surveillance complète du processus : depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'inspection finale, chaque étape est surveillée pour garantir la conformité aux normes internationales (telles que l'IATF 16949) et aux exigences spécifiques du client.

Inspection intelligente : les systèmes d'inspection optique automatisée (AOI) et de vision industrielle capturent des défauts infimes indétectables par une inspection visuelle manuelle, fournissant des résultats précis et reproductibles pour une précision et une cohérence accrues.

Innovation et propriété intellectuelle

HTD détient plus de 30 brevets, dont des brevets d'invention, des brevets de modèles d'utilité et des brevets de conception, et plusieurs brevets sont en attente. Ces brevets démontrent notre position de leader en matière d'innovation technologique et de protection de la propriété intellectuelle, soulignant nos avantages dans la conception et la R&D de composants de systèmes triélectriques. Nous investissons continuellement dans la R&D pour maintenir notre avance technologique et notre compétitivité sur le marché.