Barre omnibus CC principale du conteneur ESS
Positionnement du produit :
Conçue pour une résilience opérationnelle extrême, la barre omnibus en aluminium HTD DC garantit des performances fiables sur une plage de températures de -40°C à 105°C. Il est doté d'un système d'isolation robuste utilisant un revêtement électrostatique en poudre époxy ou une gaine thermorétractable en polyester, atteignant une tension de tenue ≥ 3 500 V CA et une protection IP67 pour les environnements exigeants. En remplaçant les câbles flexibles encombrants, ce jeu de barres nécessitant peu d'entretien réduit l'encombrement de l'installation et améliore la circulation de l'air à l'intérieur du conteneur. Il s'agit du composant essentiel pour optimiser l'espace, garantir la sécurité et maintenir la stabilité à long terme dans les applications de stockage d'énergie de grande capacité.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie à grande section transversale
- Simulation de couplage électrothermique : optimise la forme de la section transversale et l'épaisseur de paroi de la barre blindée grâce à une simulation de joint de circuit de champ 3D, garantissant une distribution uniforme de la densité de courant (déviation ≤ 3 %) et une différence de température de point chaud local ≤ 5K.
- Conception de renforcement structurel : intègre des nervures de renforcement et des structures tampons à soufflet pour compenser le déplacement de ± 2 mm causé par la dilatation et la contraction thermiques, évitant ainsi la concentration de contraintes aux points de connexion.
Technologie de traitement et d'étanchéité de haute précision - Processus composite de finition par extrusion : les profilés en aluminium sont formés par extrusion à haute température suivie d'un fraisage CNC des surfaces de montage, atteignant une planéité ≤ 0,1 mm/m pour assurer un contact étroit avec les interfaces de l'équipement.
- Traitement d'optimisation de surface : les zones de connexion sont nickelées (5 à 8 μm) ou étamées chimiquement ; les zones sans contact subissent une anodisation pour former une couche d'oxyde dense de 8 à 12 μm, avec une résistance au brouillard salin ≥ 1 000 h.
Intégration de l'isolation et de la dissipation thermique
- Architecture d'isolation renforcée : utilise un revêtement électrostatique en poudre époxy pour former une couche d'isolation de 60 à 100 μm, résistant à une tension ≥ 3 500 V CA et à une classe d'ignifugation UL94 V-0.
- Conception de protection d'étanchéité : utilise des joints toriques combinés à un enrobage époxy aux extrémités de connexion pour une double étanchéité, atteignant le niveau de protection IP67 et s'adaptant aux environnements extérieurs à forte humidité et à brouillard salin.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
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