Barre omnibus en aluminium de grande capacité
Positionnement du produit :
La barre omnibus principale en aluminium du module HTD Large ESS est conçue comme l'épine dorsale de transmission à courant élevé pour les systèmes de stockage d'énergie modernes. Spécialement conçue pour gérer la distribution d'énergie entre les cellules et les modules de batterie, cette barre omnibus utilise un alliage d'aluminium de la série 6 à haute conductivité, atteignant un indice de conductivité ≥ 55 % IACS. En tirant parti de la technologie d'extrusion à grande section, ce jeu de barres offre des performances électriques supérieures tout en étant 60 % plus léger et 40 % plus rentable que les solutions traditionnelles en cuivre. Il prend en charge une large plage de courant allant de 500 A à 5 000 A, maintenant une élévation de température ≤ 40 K au courant nominal pour une gestion thermique optimale. Conçu pour les environnements extrêmes, il fonctionne de manière fiable sur un large spectre de températures allant de -40°C à 105°C. La couche d'isolation avancée, dotée d'un revêtement en poudre époxy ou d'une gaine thermorétractable en polyester, garantit une tension de tenue de ≥3 000 V CA et un indice de protection IP67, garantissant une sécurité et une durabilité totales dans les applications utilitaires et industrielles à fortes vibrations.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie à grande section transversale
- Simulation de couplage électrothermique : optimise le rapport largeur/épaisseur du jeu de barres grâce à une simulation de joint de circuit de champ 3D, garantissant une répartition uniforme de la température (différence de température locale ≤ 5K) dans les conditions de courant nominal.
- Compensation des contraintes de dilatation : une structure tampon en forme d'arc conçue au centre du jeu de barres absorbe le déplacement de dilatation de ± 1,5 mm pendant la charge/décharge des cellules, empêchant ainsi la rupture par fatigue aux points de connexion.
Technologie de traitement de haute précision - Processus de formage par extrusion : utilise des extrudeuses de grand tonnage pour former des profilés en aluminium, contrôlant la tolérance de section transversale à ± 0,15 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 6,3 μm.
- Traitement de surface : les zones de connexion sont nickelées (5-8 μm) ou étamées pour améliorer la résistance à la corrosion et ont passé avec succès les tests au brouillard salin de 720 heures.
Intégration d’isolation et de protection
- Isolation par pulvérisation électrostatique : le revêtement électrostatique en poudre époxy forme une couche isolante de 60 à 100 μm avec une tension de tenue ≥ 3 000 V CA et une classe d'ignifugation UL94 V-0.
- Renforcement d'étanchéité local : l'enrobage époxy au niveau des connexions par boulons améliore les performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
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