Barre omnibus en aluminium à grande portée
Positionnement du produit :
La barre omnibus principale en aluminium CC du conteneur HTD ESS sert d'épine dorsale d'alimentation à haut rendement pour les systèmes de stockage d'énergie à l'échelle des services publics. Conçu à partir d'un alliage d'aluminium de série 6 à haute conductivité (conductivité ≥ 55 % IACS), il garantit une transmission fiable de courant élevé (1 000 A à 12 000 A) entre les groupes de batteries et le PCS. Sa conception tubulaire creuse innovante maximise la dissipation thermique, limitant l'augmentation de la température à ≤40K au courant nominal. Avec une faible impédance nominale de ≤0,035 Ω·mm²/m et un encombrement compact représentant un tiers de la taille des câbles traditionnels, ce jeu de barres améliore la densité de puissance du système tout en garantissant une distribution et une convergence CC robustes.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material Type |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 1000A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥3500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C~105°C; short-term withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Surface oxidation treatment; salt spray resistance ≥1000h; suitable for coastal/industrial environments |
Enterprise Standard |
Skin Effect Coefficient
|
≤1.0, low AC resistance, suitable for high-frequency applications |
Enterprise Standard
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie à grande section transversale
- Simulation de couplage électrothermique : optimise la forme de la section transversale et l'épaisseur de paroi de la barre blindée grâce à une simulation de joint de circuit de champ 3D, garantissant une distribution uniforme de la densité de courant (déviation ≤ 3 %) et une différence de température de point chaud local ≤ 5K.
- Conception de renforcement structurel : intègre des nervures de renforcement et des structures tampons à soufflet pour compenser le déplacement de ± 2 mm causé par la dilatation et la contraction thermiques, évitant ainsi la concentration de contraintes aux points de connexion.
Technologie de traitement et d'étanchéité de haute précision - Processus composite de finition par extrusion : les profilés en aluminium sont formés par extrusion à haute température suivie d'un fraisage CNC des surfaces de montage, atteignant une planéité ≤ 0,1 mm/m pour assurer un contact étroit avec les interfaces de l'équipement.
- Traitement d'optimisation de surface : les zones de connexion sont nickelées (5 à 8 μm) ou étamées chimiquement ; les zones sans contact subissent une anodisation pour former une couche d'oxyde dense de 8 à 12 μm, avec une résistance au brouillard salin ≥ 1 000 h.
Intégration de l'isolation et de la dissipation thermique
- Architecture d'isolation renforcée : utilise un revêtement électrostatique en poudre époxy pour former une couche d'isolation de 60 à 100 μm, résistant à une tension ≥ 3 500 V CA et à une classe d'ignifugation UL94 V-0.
- Conception de protection d'étanchéité : utilise des joints toriques combinés à un enrobage époxy aux extrémités de connexion pour une double étanchéité, atteignant le niveau de protection IP67 et s'adaptant aux environnements extérieurs à forte humidité et à brouillard salin.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel/tin plating, anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying or heat-shrink tubing encapsulation |
Insulation withstand voltage ≥3500V AC |
| 5 |
Sealing Assembly |
O-ring installation and epoxy potting |
Leakage rate ≤0.1 mL/min |
| 6 |
Comprehensive Testing
|
Resistance, insulation, vibration, temperature rise tests
|
Defect rate ≤0.01%
|
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