Jeu de barres auxiliaire basse tension
Positionnement du produit :
Optimisez l'architecture de votre batterie avec la barre omnibus auxiliaire en aluminium basse tension HTD, la solution idéale pour réduire à la fois le poids et les dépenses sans compromettre les performances. Conçu spécifiquement pour la distribution d'énergie auxiliaire, ce composant garantit une connectivité transparente pour les systèmes de gestion de batterie (BMS) et le matériel de gestion thermique. En tirant parti des propriétés naturelles de légèreté de l'aluminium de haute qualité, il permet une réduction de poids de 35 % et une économie de 40 % par rapport aux alternatives traditionnelles en cuivre. Certifié selon des normes de sécurité rigoureuses avec une rigidité diélectrique ≥2 500 V CA et un indice IP67, il garantit une distribution basse tension fiable dans les environnements exigeants. Idéal pour les concepteurs privilégiant l’efficacité et la rentabilité, il offre une conductivité robuste et une intégrité du système à long terme.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%-65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 10A–200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand: 125°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤15 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight & Cost Advantage
|
35% lighter than copper busbar; 40% cost reduction |
Comparative Test
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie légère
- Simulation d'optimisation de section transversale : utilise l'analyse de couplage électrothermique pour calculer le rapport largeur/épaisseur optimal, maximisant l'utilisation du matériau tout en garantissant la capacité de transport de courant, permettant ainsi de minimiser le poids.
- Conception structurelle intégrée : adopte une disposition intégrée multi-branches, réduisant les points de connexion de 50 % et améliorant l'utilisation de l'espace de 30 %.
Technologie de traitement de haute précision - Usinage de précision des profils : les plaques ou profilés en aluminium sont coupés, poinçonnés et pliés par usinage CNC, atteignant des tolérances dimensionnelles de ± 0,15 mm.
- Traitement de surface : effectue une oxydation conductrice ou une anodisation pour former une couche d'oxyde dense de 5 à 8 μm, avec une résistance au brouillard salin ≥ 500 heures.
Intégration d’isolation et de protection
- Processus de pulvérisation électrostatique : applique de la poudre de résine époxy par pulvérisation électrostatique pour former une couche d'isolation de 60 à 100 μm, avec une tension de tenue ≥2 500 V CA et une force d'adhérence ≥ 8 MPa. Convient aux courants faibles et à une faible génération de chaleur avec des exigences de résistance thermique d'isolation relativement faibles.
- Protection locale renforcée : utilise des manchons en caoutchouc de silicone pour une protection secondaire aux points de connexion, améliorant ainsi la résistance aux vibrations et la protection contre l'humidité.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
Cutting, punching, bending of aluminum plate/profiles |
Dimensional tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
Conductive oxidation / Anodizing |
Oxide layer thickness 5–8μm |
| 3 |
Insulation Treatment |
Electrostatic spraying of epoxy resin |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 4 |
Comprehensive Testing |
Continuity resistance, insulation resistance tests |
Defect rate ≤0.05% |
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