Barre omnibus en aluminium du module ESS
Positionnement du produit :
Maximisez l'efficacité de vos projets de stockage de batterie à grande échelle avec la barre omnibus principale en aluminium du grand module ESS HTD, une solution intégrée conçue pour réduire la complexité et améliorer les performances du système. En consolidant les voies de distribution d'énergie, ce jeu de barres innovant réduit les points de connexion internes jusqu'à 50 %, réduisant ainsi considérablement les points de défaillance potentiels et les coûts de main-d'œuvre d'assemblage. La construction en aluminium de la série 6, à profil mince et à haute résistance, améliore l'utilisation de l'espace de 30 % par rapport aux faisceaux de câbles traditionnels ou aux barres de cuivre, permettant aux intégrateurs de systèmes d'atteindre une densité énergétique plus élevée dans le même encombrement. Ce composant léger mais robuste offre la stabilité mécanique requise pour le cyclisme intensif tout en réduisant considérablement les coûts de matériaux. Que vous optimisiez une ferme de stockage à grande échelle ou un parc de batteries commercial, ce jeu de barres offre l'intégrité structurelle et l'efficacité conductrice nécessaires pour rationaliser l'assemblage, réduire le poids total du système et améliorer le retour sur investissement global de votre infrastructure de stockage d'énergie.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation Strength |
Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Performance
|
Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Weight Advantage
|
60% lighter than copper busbar; 40% lower cost |
Comparative Test
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie à grande section transversale
- Simulation de couplage électrothermique : optimise le rapport largeur/épaisseur du jeu de barres grâce à une simulation de joint de circuit de champ 3D, garantissant une répartition uniforme de la température (différence de température locale ≤ 5K) dans les conditions de courant nominal.
- Compensation des contraintes de dilatation : une structure tampon en forme d'arc conçue au centre du jeu de barres absorbe le déplacement de dilatation de ± 1,5 mm pendant la charge/décharge des cellules, empêchant ainsi la rupture par fatigue aux points de connexion.
Technologie de traitement de haute précision - Processus de formage par extrusion : utilise des extrudeuses de grand tonnage pour former des profilés en aluminium, contrôlant la tolérance de section transversale à ± 0,15 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 6,3 μm.
- Traitement de surface : les zones de connexion sont nickelées (5-8 μm) ou étamées pour améliorer la résistance à la corrosion et ont passé avec succès les tests au brouillard salin de 720 heures.
Intégration d’isolation et de protection
- Isolation par pulvérisation électrostatique : le revêtement électrostatique en poudre époxy forme une couche isolante de 60 à 100 μm avec une tension de tenue ≥ 3 000 V CA et une classe d'ignifugation UL94 V-0.
- Renforcement d'étanchéité local : l'enrobage époxy au niveau des connexions par boulons améliore les performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
6-series aluminum alloy high-temperature extrusion |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Stamping |
CNC milling of mounting surfaces and connection holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Chemical nickel/tin plating |
Plating thickness 5-10μm |
| 4 |
Insulation Treatment |
Epoxy powder electrostatic spraying |
Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, insulation, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
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