Convertisseur de fréquence refroidi par air, barre omnibus interne en aluminium
Positionnement du produit :
La barre omnibus interne en aluminium de l'onduleur refroidi par air HTD est un composant conducteur haute performance conçu pour les équipements de conversion de fréquence modernes. Conçu comme une solution de transmission de puissance de base, il garantit un flux de courant à faible impédance entre les modules IGBT, prenant en charge des courants continus de 200 A à 1 200 A avec une élévation de température stricte de ≤ 40 K. Fabriqué en alliage d'aluminium série 6 à haute conductivité (≥55 % IACS), il optimise l'efficacité électrique tout en préservant l'intégrité structurelle. La couche isolante spécialisée en poudre anodisée ou époxy garantit une rigidité diélectrique élevée de ≥2 500 V CA, garantissant un fonctionnement sûr dans les environnements industriels. En minimisant les pertes résistives et en maximisant la densité de puissance, ce jeu de barres constitue la mise à niveau essentielle pour les systèmes d'onduleurs fiables et de grande capacité.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Base Material |
6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) |
GB/T 5585.1 |
| Electrical Conductivity |
DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar |
IEC 60287 |
Rated Current
|
Continuous current: 200A–1200A (section optimized); peak current ≥2x rated value
|
IEC 60947
|
| Insulation & Protection |
Withstand voltage ≥2500V AC (60s); protection class IP20; creepage distance ≥8mm |
ISO 20653 |
| Mechanical Strength |
Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥15g (10–2000Hz) |
IEC 60068-2-6 |
Thermal Management
|
Operating temperature: -25°C to 55°C (no derating); short-term withstand: 105°C |
IEC 60068-2-14
|
| Connection Reliability |
Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥90% (post-vibration) |
Enterprise Standard |
Heat Dissipation
|
Fin surface area ≥2x base area; temperature rise ≤40K @ rated current |
Thermal Simulation Validation
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie de dissipation thermique
- Simulation de couplage de flux thermique : optimise la disposition des ailettes du jeu de barres et la correspondance des conduits d'air de l'équipement grâce à une analyse informatique de la dynamique des fluides, garantissant un coefficient de transfert thermique de ≥25 W/m²·K à une vitesse de l'air de 5 m/s, réduisant ainsi l'augmentation de la température de 30 %.
- Conception de coordination électromagnétique-thermique : utilise une disposition de section transversale asymétrique pour réduire l'impédance CA (@10 kHz ≤1,5x résistance CC), évitant ainsi une surchauffe localisée causée par les courants de Foucault.
Traitement et étanchéité de haute précision - Processus composite d'extrusion-finition : les profilés en aluminium sont extrudés puis fraisés avec précision avec des ailettes et des surfaces de montage via CNC, atteignant une planéité ≤ 0,1 mm/m pour assurer un contact étroit avec les modules IGBT.
- Traitement d'optimisation de surface : les zones de connexion sont nickelées (5-8 μm) ou recouvertes de pâte conductrice ; les zones sans contact sont anodisées pour former une couche isolante de 8 à 12 μm, avec une résistance au brouillard salin ≥500h.
Isolation & Intégration Thermique
- Schéma d'isolation modulaire : utilise une combinaison de joints isolants et de traversées pour l'isolation, résistant à une tension ≥2 500 V CA, évitant ainsi l'impact du revêtement global sur l'efficacité de la dissipation thermique.
- Structure à verrouillage rapide : intègre des pinces à ressort et des broches de guidage, avec une tolérance d'installation de ± 0,5 mm, réduisant le temps d'assemblage de 40 %.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Preparation |
High-temperature extrusion of 6-series aluminum alloy |
Cross-section tolerance ±0.15mm |
| 2 |
Precision Machining |
CNC milling of fins and mounting holes |
Flatness ≤0.1mm/m |
| 3 |
Surface Treatment |
Selective nickel plating / Anodizing |
Plating thickness 5-12μm |
| 4 |
Insulation Integration |
Combination and installation of gaskets and bushings |
Insulation withstand voltage ≥2500V AC |
| 5 |
Comprehensive Testing |
Resistance, thermal resistance, vibration tests |
Defect rate ≤0.02%
|
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