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Barre omnibus en aluminium
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Jeu de barres principal en aluminium du grand module ESS
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    La description
    Attributs du produit

    ModèleEnergy Storage System

    marqueHTD

    OriginCHINE

    Emballage & livraison
    Capacité d'approvisionnement et informations supplémentaires

    Lieu d'origineCHINE

    Description du produit
    Jeu de barres principal en aluminium du grand module ESS

    Positionnement du produit :

    La barre omnibus principale en aluminium du module HTD Large ESS est un composant conducteur essentiel dans les systèmes de stockage d'énergie à grande échelle, responsable de la transmission et de la distribution de courant élevé entre les cellules et les modules de batterie. Utilisant un alliage d'aluminium de série 6 à haute conductivité (conductivité ≥55 % IACS), il atteint un équilibre optimal entre conception légère (60 % plus légère que le cuivre) et rentabilité (coût 40 % inférieur à celui du cuivre)​ grâce à une technologie d'extrusion à grande section transversale. Sa conception intégrée prend en charge des courants continus de 500 A à 5 000 A avec une augmentation de température de ≤ 40 K au courant nominal et fonctionne de manière stable entre -40 °C et 105 °C. La couche d'isolation utilise un revêtement électrostatique en poudre époxy ou une gaine thermorétractable en polyester, offrant une tension de tenue de ≥3 000 V CA et une classe de protection IP67. Ce jeu de barres réduit les points de connexion de 50 % et améliore l'utilisation de l'espace de 30 %, ce qui le rend idéal pour améliorer la densité énergétique et la rentabilité des systèmes de stockage d'énergie modernes.

    Paramètres de performance clés de la barre omnibus en aluminium :

    Category Specific Parameters Test Standard
    Composite Material Structure 6-series aluminum alloy (default), 1-series pure aluminum (optional) Enterprise Standard / ICP-AES
    Electrical Conductivity DC resistivity ≤0.035 Ω·mm²/m; carries 60%–65% current of equivalent solid copper busbar IEC 60287
    Rated Current
    Continuous current: 500A–5000A (section optimized); peak current ≥3x rated value
    IEC 60947
    Insulation Strength Withstand voltage ≥3000V AC (60s); protection class IP67; creepage distance ≥10mm ISO 20653
    Mechanical Properties Tensile strength ≥150 MPa; vibration stability ≥20g (10–2000Hz) IEC 60068-2-6
    Thermal Performance
    Operating temperature: -40°C to 105°C; short-term withstand 150°C IEC 60068-2-14
    Connection Reliability Contact resistance ≤10 μΩ; bolt torque retention rate ≥95% (post-vibration) Enterprise Standard
    Weight Advantage
    60% lighter than copper busbar; 40% lower cost  Comparative Test
    Processus de base et flux de travail de fabrication :
    Conception de topologie à grande section transversale
    • Simulation de couplage électrothermique : optimise le rapport largeur/épaisseur du jeu de barres grâce à une simulation de joint de circuit de champ 3D, garantissant une répartition uniforme de la température (différence de température locale ≤ 5K) dans les conditions de courant nominal.
    • Compensation des contraintes de dilatation : une structure tampon en forme d'arc conçue au centre du jeu de barres absorbe le déplacement de dilatation de ± 1,5 mm pendant la charge/décharge des cellules, empêchant ainsi la rupture par fatigue aux points de connexion.
    Technologie de traitement de haute précision
    • Processus de formage par extrusion : utilise des extrudeuses de grand tonnage pour former des profilés en aluminium, contrôlant la tolérance de section transversale à ± 0,15 mm et la rugosité de surface Ra ≤ 6,3 μm.
    • Traitement de surface : les zones de connexion sont nickelées (5-8 μm) ou étamées pour améliorer la résistance à la corrosion et ont passé avec succès les tests au brouillard salin de 720 heures.
     
    Intégration d’isolation et de protection
    • Isolation par pulvérisation électrostatique : le revêtement électrostatique en poudre époxy forme une couche isolante de 60 à 100 μm avec une tension de tenue ≥ 3 000 V CA et une classe d'ignifugation UL94 V-0.
    • Renforcement d'étanchéité local : l'enrobage époxy au niveau des connexions par boulons améliore les performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité.
    Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
    Step Core Process Key Technical Points Output Standard
    1 Material Composite 6-series aluminum alloy high-temperature extrusion Cross-section tolerance ±0.15mm
    2 Precision Stamping CNC milling of mounting surfaces and connection holes Flatness ≤0.1mm/m
    3 Surface Treatment Chemical nickel/tin plating Plating thickness 5-10μm
    4 Insulation Treatment Epoxy powder electrostatic spraying Withstand voltage ≥3000V AC
    5 Comprehensive Testing Resistance, insulation, vibration tests Defect rate ≤0.02%

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