Barre omnibus de connexion d'enroulement de stator
Positionnement du produit :
Le jeu de barres de stator HTD est le composant intégré de base pour la collecte de courant et la distribution de phases aux enroulements d'extrémité d'un stator de moteur en épingle à cheveux. Il remplace le câblage discret traditionnel en soudant les extrémités de plusieurs enroulements en épingle à cheveux à un conducteur formé avec précision et en encapsulant l'ensemble via un moulage par insert haute performance. Cette conception permet d'obtenir une connexion électrique fiable, une isolation robuste et une intégrité structurelle dans un seul module compact, améliorant considérablement la densité de puissance du moteur, l'efficacité de la fabrication et la fiabilité à long terme pour les applications exigeantes dans les véhicules à énergies nouvelles et les entraînements industriels.
Paramètres de performance clés du moulage par insertion :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity T2 copper (silver/nickel plated), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Insulation Material |
PPS+GF40 (Temp. resistance ≥180℃), PA+GF35 |
UL 746 / IEC 60085 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
Current-Carrying Capacity
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Continuous current 200A–600A (section optimized), Peak current ≥ 2x rated value
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Enterprise Standard / Thermal Simulation
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| Insulation Performance |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), CTI ≥ 600V, Protection Class IP67 |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-phase topology, with anti-vibration and mounting features |
Vibration test IEC 60068-2-6 |
Connection Method
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Laser welding to hairpins (penetration ≥0.5mm), False solder rate < 0.1% |
IPC-J-STD-001
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Lightweight Benefit
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Aluminum solution reduces weight by ≥30% vs. copper; Cu-Al composite by ≥35% |
Real-application validation
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Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception et simulation électrothermiques
- Conception axée sur les performances : utilise des outils CAE pour la simulation électromagnétique et thermique afin d'optimiser la section transversale et la topologie du jeu de barres, minimisant ainsi les pertes par courants de Foucault et garantissant une distribution uniforme du courant pour une température de fonctionnement plus basse.
- Conception pour la fabricabilité (DFM) : intègre les contraintes d'emboutissage, de soudage et de moulage dans la phase de conception initiale pour garantir une production transparente.
Formage de précision et assemblage de haute fiabilité - Estampage et pliage de précision : utilise des matrices progressives multi-stations pour le formage en une seule étape de géométries 3D complexes, en maintenant des tolérances serrées de ± 0,1 mm.
- Soudage laser automatisé : utilise le soudage laser robotisé avec un alignement de vision en temps réel pour relier les fils en épingle aux bornes du jeu de barres, garantissant ainsi des connexions cohérentes et à haute résistance avec une distorsion thermique minimale.
Isolation intégrée via moulage par insert
- Encapsulation en une étape : l'ensemble conducteur soudé est placé sous forme d'insert dans un moule de précision. Les thermoplastiques techniques (PPS/PA) sont injectés pour former un cadre isolant monocoque qui offre une étanchéité environnementale et une isolation électrique complètes.
- Fonctionnalité intégrée : le processus de moulage crée simultanément des caractéristiques de montage, des interfaces de connecteur et des joints, offrant ainsi un composant prêt à installer.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Design & Simulation |
EM/Thermal simulation, DFM analysis |
Performance validated, design frozen |
| 2 |
Conductor Fabrication |
Precision stamping, bending, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Hairpin Welding |
Automated laser welding, 100% X-ray inspection |
Weld penetration ≥0.5mm, false solder rate <0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
Multi-cavity mold, PPS/PA injection, parameter control |
Void-free insulation, withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Final Test & Traceability |
Electrical continuity, HIPOT, dimensional check |
100% tested, full data traceability in MES
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