Barre omnibus d'interconnexion de groupe de batteries
Positionnement du produit :
La barre omnibus d'interconnexion du cluster de batteries HTD est le composant conducteur principal intégré responsable des connexions série/parallèle à faible perte et hautement fiables entre les cellules ou les modules au sein d'un cluster de batteries de stockage d'énergie. Servant d'« artère énergétique » du système de batterie ESS, elle assure la collecte et la transmission de milliers d'ampères de courant élevé à l'intérieur du cluster. Grâce à une conception structurelle intégrée compacte, à plusieurs niveaux et à plusieurs branches, il permet d'obtenir une connexion électrique, une gestion thermique, une protection d'isolation et un support structurel optimaux dans un espace limité. Ses caractéristiques d'intégration élevée, de sécurité améliorée et de facilité d'installation sont essentielles pour améliorer la densité énergétique, la durée de vie et la sécurité des systèmes de stockage d'énergie.
Paramètres de performance clés du moulage par insertion :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
High-purity aluminum (AL1050/1060, nickel/tin plated), T2 copper, Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. Working Voltage: DC 1000V / DC 1500V (Optional) |
IEC 60947 / UL 4128 |
Current-Carrying Capacity
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Continuous current 200A – 3000A (expandable), Contact resistance ≤ 10μΩ (per point), Temp. rise ≤ 35K (@25℃)
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Enterprise Standard / Thermal Simulation & Validation
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| Insulation & Safety |
Withstand Voltage ≥ 3000V AC (50Hz, 1min), Protection Class IP68 (submersible), CTI ≥ 600V, Flammability Rating V-0 |
IEC 60529 / UL 94 / IEC 60695 |
| Structural Design |
Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27 |
Connection Method
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Laser welding (Penetration ≥0.8mm, False weld rate<0.05%) / High-precision bolted connection (Torque controlled ±0.3N·m) |
IPC-J-STD-001 / IEC 60947
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Structural Design
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Integrated voltage/temp. sense points, structural support, and anti-reverse design, supports multi-level stacking |
Vibration test IEC 60068-2-6 / Shock test IEC 60068-2-27
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Lightweight Benefit
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Aluminum solution weight reduction ≥ 40% vs. equivalent copper; Cu-Al composite reduction ≥ 35% while maintaining performance |
Real-application validation
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Operating Temperature
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-40℃ ~ +85℃ (Standard) / -40℃ ~ +105℃ (High-temp. version) |
IEC 60068-2
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Processus de base et flux de travail de fabrication :
Topologie et conception électrique
- Cosimulation électrique-thermique-structurelle : effectue des simulations multi-physiques (EM, thermique, contrainte) basées sur la disposition des clusters pour optimiser la topologie des jeux de barres, en obtenant la résistance de boucle la plus faible, un partage de courant optimal et une distribution thermique, supprimant ainsi les points chauds locaux.
- Conception pour la fabricabilité (DFM) : intègre des références de soudage laser, des lignes de fuite/dégagements électriques et des fonctionnalités de guide d'assemblage pour garantir une production automatisée et une installation rapide.
Connexion et intégration haute fiabilité - Soudage laser de précision : utilise des lasers à fibre haute puissance avec alignement de vision CCD et surveillance du processus pour obtenir un soudage à pénétration profonde et sans éclaboussures sur les bornes/connecteurs de cellules, avec une cohérence de résistance de soudure > 99,5 %.
- Connexion boulonnée à faible impédance : utilise des structures anti-desserrage auto-compensantes et un placage hautement conducteur pour garantir une résistance de contact stable sous des vibrations à long terme, répondant à des milliers de cycles pour les applications ESS.
Isolation et protection intégrées
- Moulage par insert multi-matériaux : Encapsule l'ensemble de jeu de barres entièrement ou partiellement avec des plastiques techniques renforcés ignifuges (PPS/PA+GF/PBT), obtenant ainsi une isolation électrique complète, une fixation mécanique et une étanchéité environnementale. Les moules intègrent des canaux de refroidissement conformes pour éviter les marques d'évier sur les sections épaisses.
- Intégration multifonctionnelle : fonctionnalités intégrées co-moulées telles que les emplacements pour bornes de détection de tension, les supports de capteur de température, les fixations de faisceaux de câbles et les marques de traçabilité du code QR.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Co-design & Simulation |
Electro-Thermo-Mechanical multi-field optimization, DFM review |
Electrical, thermal, structural performance meets targets |
| 2 |
Precision Forming & Treatment |
High-precision stamping/bending, variable cross-section design, surface plating |
Dimensional tolerance ±0.1mm, flawless surface, uniform plating |
| 3 |
High-Reliability Joining |
Laser welding (CCD alignment + online monitoring) / Precision bolt pressing |
False weld rate<0.05%, connection resistance deviation ≤2% |
| 4 |
Molding & Sealing |
Flame-retardant plastic molding, vacuum-assisted venting, in-mold function integration |
Insulation body V-0 rated, defect-free, IP68 protection |
| 5 |
Full Performance Test & Trace |
Loop resistance, HIPOT, EOL test, salt spray aging |
Defect rate ≤0.05%, full data QR code traceability
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