Barre omnibus de connexion de batterie parallèle
Positionnement du produit :
La barre omnibus composite d'interconnexion principale de cluster à cluster de batterie HTD est un composant conducteur haute performance conçu pour les systèmes de stockage d'énergie (ESS) à grande échelle. Il permet une interconnexion fiable à courant élevé et une convergence de puissance entre les groupes de batteries parallèles. Construit avec une structure composite cuivre-aluminium (rapport volumique de cuivre de 15 % à 25 %), il équilibre une conductivité supérieure, une conception légère et une rentabilité pour la transmission de puissance sur de longues distances. Utilisant une technologie avancée de collage par rouleau, il garantit une liaison métallurgique avec une résistance au cisaillement ≥35 MPa et un fonctionnement stable de -40°C à 105°C. Conçu avec une géométrie optimisée et une isolation intégrée, il réduit l'inductance parasite à ≤15 nH, augmentant ainsi la densité de puissance, la sécurité et l'efficacité des conteneurs de stockage d'énergie. Idéal pour les applications de stockage utilitaires et industrielles.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus cuivre-aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
Copper layer volume ratio: 15%-25% (adjustable); Density: 3.2-3.8 g/cm³ |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.028 Ω·mm²/m; Carries 80%–85% current of equivalent solid copper busbar |
GB/T 5585.1 |
Rated Current
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Continuous current: 500A–5000A (section-optimized); Temperature rise ≤30K (@25°C)
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Thermal Simulation Validation
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| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥85 MPa (annealed); Bending fatigue life >1000 cycles |
ASTM E8 / GB/T 3075 |
| Interfacial Bond Strength |
Cu-Al interface shear strength ≥35 MPa; Peel resistance ≥50 N/cm |
Enterprise Standard |
Insulation & Voltage Withstand
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Insulation coating withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class: IP67 |
ISO 20653
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Operating Temperature
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-40°C ~ +105°C (Long-term); Short-term Withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
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Dimensional Accuracy
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Mounting hole tolerance ±0.1 mm; Flatness ≤0.15 mm/m |
CMM Inspection
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Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception structurelle à longue portée
- Optimisation de la distribution du courant : utilise la simulation électromagnétique-thermique 3D pour optimiser la section transversale et la disposition, garantissant un partage uniforme du courant entre les clusters parallèles (déviation ≤ 3 %) et minimisant les pertes par courants de Foucault.
- Compensation de dilatation thermique : intègre des joints de dilatation en forme de vague ou en forme de Ω pour absorber la déformation thermique de ± 5 mm, empêchant ainsi la concentration de contraintes sous charge cyclique.
Traitement composite de haute précision - Technologie composite Roll-Bonding : applique un laminage à chaud et un recuit brillant en ligne pour obtenir une interface Cu-Al transparente avec une résistance au cisaillement ≥35 MPa, éliminant ainsi les risques de délaminage.
- Usinage CNC : utilise des systèmes CNC multi-axes pour une découpe, un poinçonnage et un pliage de précision, avec des tolérances des trous de montage des clés contrôlées à ± 0,1 mm.
Fiabilité des connexions et isolation
- Traitement de surface : les zones de connexion sont sélectivement plaquées de nickel ou d'étain (5 à 8 μm) pour éviter l'oxydation et réduire la résistance de contact.
- Intégration de l'isolation : utilise la pulvérisation électrostatique de revêtements à base d'époxy ou le moulage par injection de plastique technique pour obtenir une tension de tenue d'isolation ≥ 2 500 V CA et une protection IP67.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
Cu-Al roll-bonding, online annealing |
Interface shear strength ≥35MPa |
| 2 |
Precision Stamping |
Progressive die punching, burr control |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Bending & Forming |
Servo-controlled bending, arc precision |
Bend radius accuracy ±0.1 mm |
| 4 |
Surface Plating |
Selective nickel/tin plating |
Coating thickness ≥5 μm |
| 5 |
Insulation Coating |
Electrostatic spraying/injection molding |
Withstand voltage ≥2500V AC
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| 6 |
Comprehensive Testing
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Resistance, inductance, hipot, thermal cycling
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Defect rate ≤0.01% |
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