Barre omnibus composite d'interconnexion principale de cluster à cluster
Positionnement du produit :
La barre omnibus composite d'interconnexion principale de cluster à cluster de batterie HTD est un composant conducteur de base utilisé dans les systèmes de stockage d'énergie à grande échelle pour réaliser une interconnexion à courant élevé et une convergence de puissance entre des clusters de batteries parallèles. Utilisant une structure composite cuivre-aluminium (rapport volumique de la couche de cuivre : 15 % à 25 %), il permet une transmission efficace du courant sur de longues distances tout en équilibrant une conductivité élevée, une conception légère et une rentabilité. Grâce à une technologie de collage par rouleau de précision, il garantit une liaison métallurgique à l'interface cuivre-aluminium avec une résistance au cisaillement ≥ 35 MPa, permettant un fonctionnement stable entre -40°C et 105°C. Grâce à une conception transversale optimisée et à l'intégration de l'isolation, il réduit l'inductance parasite à ≤15 nH, ce qui le rend idéal pour améliorer la densité de puissance et la fiabilité des conteneurs de stockage d'énergie.
Paramètres de performance clés de la barre omnibus cuivre-aluminium :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Composite Material Structure |
Copper layer volume ratio: 15%-25% (adjustable); Density: 3.2-3.8 g/cm³ |
Enterprise Standard / ICP-AES |
| Electrical Performance |
DC resistivity ≤0.028 Ω·mm²/m; Carries 80%–85% current of equivalent solid copper busbar |
GB/T 5585.1 |
Rated Current
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Continuous current: 500A–5000A (section-optimized); Temperature rise ≤30K (@25°C)
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Thermal Simulation Validation
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| Mechanical Properties |
Tensile strength ≥85 MPa (annealed); Bending fatigue life >1000 cycles |
ASTM E8 / GB/T 3075 |
| Interfacial Bond Strength |
Cu-Al interface shear strength ≥35 MPa; Peel resistance ≥50 N/cm |
Enterprise Standard |
Insulation & Voltage Withstand
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Insulation coating withstand voltage ≥2500V AC (60s); Protection class: IP67 |
ISO 20653
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Operating Temperature
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-40°C ~ +105°C (Long-term); Short-term Withstand: 150°C |
IEC 60068-2-14
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Dimensional Accuracy
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Mounting hole tolerance ±0.1 mm; Flatness ≤0.15 mm/m |
CMM Inspection
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Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception structurelle à longue portée
- Optimisation de la distribution du courant : utilise la simulation électromagnétique-thermique 3D pour optimiser la section transversale et la disposition, garantissant un partage uniforme du courant entre les clusters parallèles (déviation ≤ 3 %) et minimisant les pertes par courants de Foucault.
- Compensation de dilatation thermique : intègre des joints de dilatation en forme de vague ou en forme de Ω pour absorber la déformation thermique de ± 5 mm, empêchant ainsi la concentration de contraintes sous charge cyclique.
Traitement composite de haute précision - Technologie composite Roll-Bonding : applique un laminage à chaud et un recuit brillant en ligne pour obtenir une interface Cu-Al transparente avec une résistance au cisaillement ≥35 MPa, éliminant ainsi les risques de délaminage.
- Usinage CNC : utilise des systèmes CNC multi-axes pour une découpe, un poinçonnage et un pliage de précision, avec des tolérances des trous de montage des clés contrôlées à ± 0,1 mm.
Fiabilité des connexions et isolation
- Traitement de surface : les zones de connexion sont sélectivement plaquées de nickel ou d'étain (5 à 8 μm) pour éviter l'oxydation et réduire la résistance de contact.
- Intégration de l'isolation : utilise la pulvérisation électrostatique de revêtements à base d'époxy ou le moulage par injection de plastique technique pour obtenir une tension de tenue d'isolation ≥ 2 500 V CA et une protection IP67.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Material Composite |
Cu-Al roll-bonding, online annealing |
Interface shear strength ≥35MPa |
| 2 |
Precision Stamping |
Progressive die punching, burr control |
Dimensional tolerance ±0.1mm |
| 3 |
Bending & Forming |
Servo-controlled bending, arc precision |
Bend radius accuracy ±0.1 mm |
| 4 |
Surface Plating |
Selective nickel/tin plating |
Coating thickness ≥5 μm |
| 5 |
Insulation Coating |
Electrostatic spraying/injection molding |
Withstand voltage ≥2500V AC
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| 6 |
Comprehensive Testing
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Resistance, inductance, hipot, thermal cycling
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Defect rate ≤0.01% |
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