Boîtier de cartouche de gonflage du système d'airbag
Positionnement du produit :
La cartouche de gonflage HTD est le principal composant structurel et de confinement haute pression d'un système d'airbag automobile. Agissant comme une « barrière de sécurité » du module airbag, il doit résister à la chaleur intense et aux impulsions haute pression générées par le gonfleur en quelques millisecondes, tout en garantissant que la force explosive est canalisée de manière précise et contrôlable dans le coussin gonflable. Utilisant des alliages/plastiques techniques à haute résistance et des processus de moulage/formage d'inserts de précision, il atteint l'équilibre parfait entre intégrité structurelle, étanchéité fiable et libération précise de la pression dans des conditions extrêmes, ce qui en fait un élément de sécurité essentiel pour protéger la vie des occupants.
Paramètres de performance clés de l'estampage ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Primary Material |
High-strength aluminum alloy (e.g., A356), Stainless steel, Reinforced engineering plastic (PPS/PA66-GF50) |
Customer-specified / Material certification standard |
| Pressure Resistance |
Static burst pressure ≥ 35 MPa; Dynamic impact resistance ≥ 150% of standard requirement |
ISO 12097 / Customer DV testing |
| Sealing Grade |
Helium leak rate ≤ 1×10⁻⁷ mbar·L/s, meeting lifetime sealing requirements |
Enterprise standard / Helium mass spectrometry leak test |
| Operating Temperature |
-40℃ ~ +110℃ (long-term), Peak temperature resistance ≥ 170℃ (short-term) |
ISO 16750 |
| Structural Design |
Integrated mounting flange and locating features, with internal metal reinforcement inserts, fool-proof design |
3D dimensional report / Fixture validation |
| Process Characteristics |
Precision die casting/injection molding, internal cavity surface roughness Ra ≤ 1.6μm, Cleanliness level ≤ mg |
VDA 19 / ISO 16232 |
| Safety Compliance |
Complies with IMDS declaration requirements, meets OEM material and process specifications |
Supports PPAP submission |
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception structurelle et validation de simulation
- Simulation de pression d'éclatement et de fatigue : effectue une FEA structurelle statique/dynamique pour prédire la répartition des contraintes et la déformation sous pression d'éclatement, en optimisant l'épaisseur de la paroi et la disposition des nervures pour garantir que le mode de défaillance répond aux intentions de conception.
- Simulation d'assemblage et de processus : effectue une analyse du flux de moule pour le moulage et une analyse de l'empilement de tolérances pour le soudage et l'assemblage, atténuant ainsi les risques tels que les tirs courts, la porosité et la déformation par soudage dès la phase de conception.
Formage et usinage de haute précision - Processus de formage de précision : utilise un moulage sous pression à haute pression (pour l'aluminium) ou un moulage par injection de précision (pour le plastique) avec contrôle constant de la température et assistance au vide pour garantir la densité du matériau et une cavité interne lisse, minimisant ainsi la génération de particules à la source.
- Usinage de précision secondaire : utilise l'usinage CNC pour les surfaces de montage critiques, les faces d'étanchéité et les trous filetés afin de garantir la précision dimensionnelle et la cohérence de l'assemblage.
Contrôle de propreté & Assemblage
- Processus de formage de précision : utilise un moulage sous pression à haute pression (pour l'aluminium) ou un moulage par injection de précision (pour le plastique) avec contrôle constant de la température et assistance au vide pour garantir la densité du matériau et une cavité interne lisse, minimisant ainsi la génération de particules à la source.
- Usinage de précision secondaire : utilise l'usinage CNC pour les surfaces de montage critiques, les faces d'étanchéité et les trous filetés afin de garantir la précision dimensionnelle et la cohérence de l'assemblage.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
Design & Simulation Validation |
Static/Dynamic CAE, Mold flow & Tolerance analysis |
Simulation report approved, design frozen |
| 2 |
Precision Forming |
HPDC/Injection molding, precise mold temp. control, vacuum degassing |
Casting/molding free of cold shuts/porosity, dimensions OK |
| 3 |
Precision Machining & Cleaning |
CNC machining of critical features, multi-stage ultrasonic cleaning + vacuum drying |
Dimensional CPK≥1.67, reliable connection points |
| 4 |
Welding & Sealing Assembly |
Laser welding (seam) or precision press-fitting (seal) |
100% helium leak test pass, weld NDT pass |
| 5 |
Full Performance Test & Traceability |
Burst pressure test, seal test, 100% dimensional check, cleanliness verification |
100% tested, full process traceability per part
|
Contacter Maintenant
