Couvercle supérieur du bloc-batterie
Positionnement d'estampage de précision des métaux :
Le couvercle supérieur de batterie HTD est un bouclier de sécurité structurel haut de gamme conçu pour les batteries haute tension des véhicules électriques. Fabriqué en alliage d'aluminium à haute résistance (séries 5xxx/6xxx) ou en acier galvanisé (DC06+Z), notre couvercle de batterie permet une réduction de poids de 25 à 40 % par rapport aux solutions traditionnelles moulées sous pression, répondant ainsi aux objectifs critiques d'allègement des véhicules électriques. Avec une résistance à la compression jusqu'à 300 MPa et une rigidité renforcée par des nervures bioniques, il garantit une intégrité structurelle robuste sous les chocs et les vibrations.
Paramètres de performance clés de l'estampage ：
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Material Options |
High-strength aluminum alloy (5xxx/6xxx series), Galvanized steel (DC06+Z) |
ASTM B209 / GB/T 3190 |
| Weight Reduction Rate |
25%-40% lighter than traditional die-casting solutions (up to 35% for aluminum version) |
Real-vehicle comparative validation |
| Structural Strength |
Compressive strength ≥300MPa (Steel version); Rigidity improved by 30% (Bionic rib design) |
GB/T 31467.3 |
| Sealing Rating |
IP67 (Air leakage rate < 0.05 Pa·L/s at 50Pa pressure) |
ISO 20653 |
| Thermal Insulation |
Optional integrated mica plate (withstands ≥800°C) + Ceramifiable silicone rubber layer |
GB 38031 Thermal Runaway Test |
| Corrosion Resistance |
Neutral salt spray test ≥1000 hours (Galvanized layer + Cathodic Electrophoretic Deposition + Powder coating) |
GB/T 10125 |
| Operating Temperature |
-40°C ~ +125°C (Coating remains intact, no deformation) |
SAE J2380 |
Processus de base et flux de travail de fabrication de pièces d'emboutissage de précision en métal :
Formage d'estampage de précision
- Conception du moule : utilise des matrices progressives multi-stations (Dessin → Découpage → Bridement → Perçage), optimisées avec la simulation CAE pour le flux de matériaux afin d'éviter les fissures et les froissements.
- Équipement d'emboutissage : Une gamme complète de presses de 25T à 2000T, prenant en charge le traitement des flans laminés sur mesure (TRB). Cela permet un épaississement du matériau dans les zones critiques (par exemple autour des trous de montage) et un amincissement dans les zones non porteuses.
- Contrôle de précision : tolérance dimensionnelle de ± 0,1 mm. Les trous de positionnement sont formés en une seule opération d'estampage, éliminant ainsi la déformation par soudage.
Traitement de surface et anticorrosion
- Système de revêtement triple protection :
- Couche de base : Dépôt électrophorétique cathodique (20-30 μm) : Améliore l’adhérence et offre une résistance fondamentale à la corrosion.
- Couche intermédiaire : Revêtement en poudre (80-100 μm) : Offre une excellente résistance aux rayures et aux produits chimiques.
- Couche supérieure (en option) : Caoutchouc de silicone céramifiable : Forme une barrière céramique lors d'événements d'emballement thermique pour une sécurité accrue.
- Avantage du processus : Une ligne de peinture entièrement automatisée garantit une uniformité du revêtement > 95 %, validée par des tests au brouillard salin de 1 000 heures.
Conception intégrée
- Optimisation structurelle : les nervures de renforcement optimisées par la topologie bionique améliorent la résistance aux chocs, augmentant ainsi l'efficacité d'absorption d'énergie en cas de collision de 20 %.
- Intégration fonctionnelle : des éléments tels que les supports pour évents d'explosion, les interfaces de faisceaux de câbles et les trous de canalisation de refroidissement sont formés au cours d'un seul processus d'estampage, minimisant ainsi le traitement secondaire et les risques de fuite.
- Solution d'étanchéité : compatible avec les joints d'étanchéité en caoutchouc de silicone liquide (LSR) ou en éthylène-propylène-diène monomère (EPDM) pour un ajustement parfait avec divers boîtiers de batterie.
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