Jeu de barres interne PDU BDU
Positionnement du produit :
La barre omnibus de l'unité de distribution haute tension HTD est le composant conducteur central intégré à l'intérieur de l'unité de distribution d'énergie (PDU/BDU) responsable de la distribution, de la conversion et de la protection de l'énergie électrique. Agissant comme « squelette » et « vaisseaux sanguins » du système de distribution d’énergie, il collecte le courant élevé à partir du circuit principal et, grâce à sa conception multibranches intégrée, distribue l’énergie de manière précise et fiable aux différents sous-circuits. Utilisant des alliages de cuivre/aluminium hautement conducteurs et une technologie de moulage par insert, il atteint l'équilibre parfait entre faible impédance, capacité de transport de courant élevée, sortie multicanal et indice d'isolation élevé dans un espace limité, ce qui en fait un élément clé pour améliorer la densité de puissance, la sécurité et la fiabilité globales du système.
Paramètres de performance clés du moulage par insertion :
| Category |
Specific Parameters |
Test Standard |
| Conductive Material |
T2 copper (nickel/tin plated), High-purity aluminum (AL1000 series), Copper-aluminum composite |
ASTM B209 / GB/T 5585.1 |
| Rated Voltage |
Max. working voltage: DC 1500V / AC 1000V |
IEC 60947 |
| Current-Carrying Capacity |
Continuous current 250A – 5000A (section-optimized), Peak current ≥ 1.5x rated value, Temp. rise ≤ 40K (@25℃) |
Enterprise standard / Thermal simulation |
| Insulation Performance |
Withstand voltage ≥ 3000V AC (50Hz), Protection class IP67, Comparative Tracking Index CTI ≥ 600V |
ISO 20653 / UL 746 |
| Structural Design |
Integrated multi-branch topology, with mounting base and anti-loosening features, supports bolted/laser welding |
Real-cabinet vibration test (IEC 60068-2-6) |
| Connection Method |
Bolted connection (torque accuracy ±0.5N·m, sizes M6-M16), Optional laser welding (penetration ≥0.5mm) |
IEC 60947 |
Lightweight Benefit
|
Aluminum solution weight reduction ≥30% vs. equivalent copper, Cu-Al composite reduction ≥35%
|
Real-cabinet comparison
|
Processus de base et flux de travail de fabrication :
Conception de topologie et formage de précision
- Conception de routage 3D : basée sur la simulation électromagnétique-thermique CAE, effectue une optimisation intégrée de la topologie multibranches pour obtenir une distribution de courant avec le chemin le plus court et la perte la plus faible, prenant en charge l'expansion parallèle multicircuit comme les armoires de condensateurs/d'alimentation.
- Estampage et pliage de précision : utilise des matrices progressives de précision multi-stations pour réaliser le découpage, le poinçonnage, le bridage et le pliage en une seule opération, avec une tolérance de formage contrôlée à ± 0,1 mm. Une conception à section variable est appliquée aux zones clés sous tension pour équilibrer la capacité et le poids.
Connexion et intégration haute fiabilité - Connexion mécanique : utilise des écrous d'insertion intégrés et une conception anti-desserrage marquée par couple pour garantir une pression de contact uniforme et une résistance stable, capable de résister aux vibrations à long terme.
- Intégration du soudage : pour les applications de haute fiabilité, utilise le soudage au laser avec un taux de faux soudage <0,1 % et une cohérence de la résistance de soudage >98 %.
Intégration du moulage par insert et de l'isolation
- Encapsulation de moulage intégrée : l'assemblage cuivre/aluminium formé sert d'insert. Les plastiques techniques (PPS/PA+GF) sont utilisés pour le moulage par insert. Les moules utilisent des curseurs, des élévateurs et des modules de support rétractables pour garantir que les structures complexes sont formées en une seule fois, l'isolant offrant une encapsulation complète à 360° et une exposition nulle au métal.
- Traitement de surface et d'étanchéité : les zones de contact sont nickelées/étamées (cuivre) ou traitées chimiquement (aluminium). La pièce moulée intègre des rainures de joint d'étanchéité et des structures pour les drains de reniflard, répondant aux exigences IP67.
Étapes du flux du processus de production (version optimisée)
| Step |
Core Process |
Key Technical Points |
Output Standard |
| 1 |
3D Design & Simulation |
Electrical topology & thermal simulation, Mold CAE flow analysis |
Current, temp. rise, insulation meet design specs |
| 2 |
Precision Stamping & Bending |
Multi-station progressive die, Variable cross-section, Precision bending |
Dimensional tolerance ±0.1mm, Burr/crack free |
| 3 |
Connection & Pre-assembly |
Laser welding/Bolt pre-tightening, Insert nut pressing |
Connection resistance deviation ≤3%, False weld rate<0.1% |
| 4 |
Insert Molding |
PPS/PA material, Precise mold temp. control, Retractable supports |
Insulation layer free of voids/sink marks, Withstand voltage ≥3000V AC |
| 5 |
Full Performance Test |
Loop resistance, Partial discharge, Temp. rise cycle, Salt spray test |
Defect rate ≤0.1%, Full MES data traceability
|
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